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Oct 12, 2023

Les fabricants de machines montrent la compétence LSR en matière de micromoulage au K 2019

Düsseldorf, Allemagne — Trois fabricants de machines de moulage par injection ont moulé le LSR

Düsseldorf, Allemagne — Trois producteurs de machines de moulage par injection ont moulé des micro-pièces LSR au K 2019 à Düsseldorf.

Parmi eux, Fanuc Deutschland GmbH, basé à Neuhausen auf den Fildern, en Allemagne, a créé une machine Roboshot a-S50iA spéciale "LSR Edition" d'une force de serrage de 50 tonnes, équipée d'un système de vis et de barillet de 18 millimètres conçu spécifiquement par Fanuc pour le traitement LSR.

La machine a moulé des joints de connecteur LSR rectangulaires jaunes d'entreprise Fanuc micro-taille de 0,15 gramme dans un moule à quatre cavités de Fischlham, en Autriche, ACH Solution GmbH Hefner Moulds avec un servomoteur électrique ACH "Servo Shot". Un robot à bras articulé Fanuc LR Mate 200iD/7 a retiré les joints en contre-dépouille prononcés en rangées de quatre joints de 8 mm de long. Il a utilisé le QSSR (démarrage rapide et simple de la robotisation) de Fanuc pour le site Web de la machine en réseau s'interfaçant avec le cloud.

ACH a également fourni un équipement de mélange et de dosage compact et léger MiniMix de 60 kilogrammes, qui se trouvait à l'écart sur le boîtier de la machine de moulage, par opposition à une utilisation conventionnelle côté machine.

Lors de la journée portes ouvertes de juin 2018 à Munich, en Allemagne, KraussMaffei Technologies GmbH, une machine Silcoset à entraînement tout électrique KM de 25 tonnes avec une vis SP55 de 12 mm a utilisé le même système de moule ACH pour mouler les mêmes joints, mais dans l'entreprise de KM bleu.

Mais au salon K 2019, la même machine KM Silcoset et la même vis ont moulé une membrane de seringue médicale de 0,0375 gramme en Silopren LSR 4650RSH de Leverkusen, en Allemagne, Momentive Performance Materials, dans un moule à huit cavités d'Eberstalzell, en Autriche, Nexus Elastomer Systems. GmbH, qui a également fourni son unité de mélange et de dosage côté machine X1.

Avec un poids de grenaille de 0,3 gramme, le temps de cycle était de 14 secondes, y compris la micro-refendure automatisée en ligne par une pince en filigrane de Gimatic srl basée à Roncadelle, en Italie, montée sur un robot de retrait et de manipulation de pièces à bras articulé Kuka IR 6R 900 Agilus.

Les pièces ont été contrôlées et les données enregistrées avec l'équipement de SensoPart Industriesensorik GmbH, basée à Wieden, en Allemagne, puis emballées par lots de huit dans des sacs en plastique avec un code QR par l'équipement d'ensachage de Wolfenbüttel, filiale allemande d'Automated Packaging Systems Ltd., qui a récemment intégré le groupe d'emballage Sealed Air.

La démonstration comprenait le système de contrôle de processus adaptatif APCplus de KM, un développement ultérieur en 2016 du système APC introduit en 2014. APCplus a maintenu le volume de remplissage de la cavité constant en régulant la pression de maintien et le passage de l'injection à la pression de maintien. Cela garantissait une régularité de poids, associée à une qualité de pièce constante. APCplus contribue également à la qualité des pièces en réduisant les niveaux de rebut lors du redémarrage de la production après une interruption.

Un système de surveillance des processus d'ingénierie des plastiques "dataXplorer" de la société iba AG basée à Fürth, en Allemagne, a pris en charge APCplus avec l'enregistrement, l'analyse et l'optimisation des données de processus de production en temps réel. En compensant les différences entre les lots et en utilisant les données pour assurer une maintenance efficace, dataXplorer aide à travailler selon les principes de l'industrie 4.0, que ce soit pour une seule machine ou pour toutes les machines de l'usine de production.

Les données et les courbes produites par dataXplorer pour l'application K 2019 LSR comprenaient la taille du coussin de fusion, les temps de refroidissement et de chauffage de la cavité, la pression de fusion maximale, le temps de cycle, la température de la bride, l'indice de viscosité et la température de moulage pour chacune des huit cavités.

Parmi les autres innovations de KM également généralement disponibles, il y avait la nouvelle application Social Production, qui facilite la communication de production, augmentant l'efficacité en accélérant le travail du personnel.

Arburg GmbH + Co KG, dont le siège est à Lossburg, en Allemagne, a moulé la pièce micro LSR la plus petite et la plus légère sur une machine de moulage A270A entièrement électrique de 25 tonnes équipée d'une vis de 8 mm et d'une unité d'injection de taille 5, d'un micro-interrupteur médical de 0,009 gramme bouchon en Elastosil LR 3005/40 non post-durcissant de Burghausen, Wacker Chemie AG, basé en Allemagne. Le poids de l'injection était de 0,072 gramme, la durée du cycle était de 20 secondes, dans un moule à huit cavités avec injection directe d'aiguille "Mini" sans carotte de Rico Elastomere Projecting GmbH, basée à Thalheim, en Autriche.

Une cartouche a alimenté le LSR pré-mélangé vers la vis mécanique et un robot linéaire Arburg Multilift H 3+1 a retiré les pièces du moule. Le remplissage correct du moule, le retrait des pièces et la qualité ont été assurés par un équipement basé sur caméra de Rottweil, en Allemagne, i-mation vision systems GmbH. L'équipement d'alimentation des rouleaux de Villingendorf, basé en Allemagne, Packmat Maschinenbau GmbH a emballé les pièces dans des sacs en papier dans des ensembles de 16 bouchons.

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